炉前给料系统存在的主要问题

作为秸秆电厂主要系统之一，炉前给料系统的优劣直接关系到整个系统运行的效率、稳定性及经济性。目前国内已有多个生物质发电工程，许多问题随着运营时间的增长逐渐暴露。炉前给料系统存在问题及原因分析(1)一级螺旋卸料机螺旋与料仓下底板间隙及螺旋端部间隙为15mm偏小，极易发生卡料。秸秆锅炉所配套的炉前给料装置的设计一般是针对某几种给定燃料特性数据的燃料，而实际生产过程中由于使用的燃料品种杂，水分不稳定等多方面的原因，一些数据与原先设计值有较大偏差，从而产生各种问题。

设计巧妙、结构简单、成本低廉、使用效果好，解决了给料困难、易蓬料、堵料、机组不能稳定运行等问题，自动化程度高，运行周期长，节省了大量的人力物力。有益效果主要表现在如下几个方面：1）料仓容积小，料仓仅作为均料、缓冲用料仓，避免了料仓内蓬料、堵料故障。2）采用二级双支撑螺旋，长度合理，螺旋直径大强度增加。秸秆发电炉前给料系统的三种类型及特点：1、轻型秸秆发电炉前给料系统连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。3）取料螺旋机采用变频控制，进料双螺旋机采用双螺旋，可以灵活调整负荷变化。4）料仓和落料管设置为梯形状，使得落料更通畅。

炉前给料系统改进的措施

　　(1)采取割除部分一级螺旋给料机螺旋片，扩大间隙，螺旋片与料仓底板的间隙由15mm增大至3O～40mm，对减速比作调整，降低转速增大输出扭矩，梳型齿分料板改进、散料辊径向尺寸调整等.基本解决了秸秆料在料仓地板与一级螺旋给料机之间的卡料问题。花生壳，棉花秆，稻草，生产出的物料燃料，可以当作饲料来使用，非常的方便运输，以及能够长时间的保存。

　　(2)料仓整体上抬了1000mm左右，二级皮带给料机进料槽结构由方形改为防搭桥的方形倒锥结构,高度加高1m并在进料槽内加装拨料装置(即一级螺旋给料机给料口与二级给料机间距由800mm增加至1800mm)：二级皮带给料机光皮带改成加强防滑人字皮带，解决了秸秆在二级皮带给料机皮带处打滑、堵料现象。炉前给料尽可能采用二级给料方式，即一级螺旋卸料机(料仓)加二级双螺旋给料机(炉前)方式。

　　(3)将料仓分隔为前后两个仓，3#A皮带落料口对应前料仓，主要以秸秆为主，3#B皮带落料口对应后料仓，主要以稻壳、树皮等散料为主。一级螺旋给料机给料口加装了下料量调节挡板（以适应上稻壳时工况），可以实现多种物料配料方式。

　　料仓改造后二级皮带给料机堵塞的几率大大下降，即使前仓发生堵塞，后仓也可立即投料使用，停运该料仓进行清理，保证锅炉运行。