齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎机内部反复跳动，冲击齿，螺栓因振动自动松开。为此，检修人员需要每周紧两次齿板。如果螺帽被磨损，就会给此项工作带来很大的麻烦，不能在规定的时间内完成检修任务，从而影响生产。齿辊破碎机齿板有焊接和铸造安装方式。效果自然也有它的不同之处，铸造的双齿辊破碎机齿板比较牢固，但是不容易拆卸和更换；相对的焊接的双齿辊破碎机齿板，齿板虽然不是那么牢固，但是更换起来比较好点。在客户的选择齿板的联接方式的过程中，一定要根据实际情况进行选择，如果破碎的物料要经常性的更换齿板的话，就选择焊接类型的齿板，如果物料硬度比较大，需要牢固一点的齿板，就选择铸造的齿板。

模块化组合齿板，工艺先进易装置，少维修，齿辊破碎机的齿板采用了第四代快拆构造，拆装一块齿板仅需几分钟，齿辊破碎机的齿形比传统齿辊破碎机的齿形大3倍，而且齿布置较密。援用德国技术，特种齿型设计，高耐磨合金钢，齿板耐磨，保证粒度。齿辊破碎机采用“液压一体化均衡闪退”，在遇不可破碎物进入破碎机的偶发状况下，两齿辊一直平行退避并疾速复位，保证设备主轴不受径向冲击力，相对齿板不会碰齿，进而确保了贵重机检的平安。

    安全保护可靠，机器设有动态压力缓冲装置，当破碎机被压碎力过载时，压缩弹簧径向外移动，增大齿辊与颚板之间的间隙，同时保护齿辊和颚体。

    可以在特殊情况下直接启动，对电网的影响很小。我们都知道大型机器的功率比较大，所以当电压不足时，可能会影响机器的运行，但是齿辊破碎机对电网的影响较小，且电压不是过低机器可以照常工作。

   破碎比大。当破碎较大的石料时，齿辊破碎机可在辊下安装一个可调节破碎杆。头一级破碎是齿辊夹持物料时产生的，第二级破碎是物料通过双辊之间时产生的。破碎杆和齿辊共同作用，粉碎前两阶段产生的破碎物料。产品能满足用户要求。

    自清理功能，双齿辊破碎机速度低，转动时辊轮上的辊齿相互梳理，使其能处理潮湿粘性大的物料，其他类型的破碎机在这种情况下工作时会造成很大的困难，需要手动清洗。有一定的危险性和高成本。

    节约成本。与其他类型的破碎机相比，齿辊破碎机的尺寸和重量在相同的进料粒度下节省了运输成本和放置空间，而且破碎机的价格也是较低的。

齿辊破碎机的定转子要如何进行维修呢?下面我们简单的了解一下：

定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电念头的磁路部分。定、转子铁芯的破损和变形重点由下面几个方面缘故形成。

①破碎机轴承太过磨损或配备不良，形成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而形成硅钢片间短路，电念头铁损增添，使电念头温升过高。这时使用细锉等器材去除毛刺，消除硅钢片短接，整理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②撤除旧绕组时使劲过大，使齿槽倾斜和向外展开。此时使用尖嘴钳、木锤子等器材予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有裂缝的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘原料。

③因受潮等缘故形成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，整理后涂上绝缘漆。

④环绕组接地发生高热销毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刮等器材将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤铁芯与机座间融合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。