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维修
为保证颚式破碎机的正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2)中修除进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3)大修除处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
保养
1.定期关颚破机,检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意定期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。
2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的,机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度,保证传送带受力均匀。双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用车用润滑脂或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。
此外为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作颚破外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
注意事项:
(1)破碎机正常运转后,方可投料生产。
(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
(3)正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。
(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
(6)颚板一端磨损后,可调头使用。
(7)破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。
针对颚式破碎机产量低的问题分析颚式破碎机产量低下的因素,提高设备技术,增加颚破机产量,以下几种方法帮您解决;
1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;
2) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;
3) 排料口小于规定极限;
4) 颚板移位,齿顶与齿顶相对;
5) 工作现场电压过低;
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
颚式破碎机排除方法:
1) 更换或增加破碎机;
2) 调换电机接线;
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;
4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;
5) 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;
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